当激振力和固有频率共振时,即使电磁力很小也会产生很大的噪声。为减少电磁噪声,应尽量采用正弦绕组,减少谐波成份;选择适当的气隙磁密;选择合适的槽配合;采用转子斜槽;定、转子磁路对称均匀,迭压紧密;应注意定、转子的圆度与同轴度;注意避开它们的共振频率。为了避免电磁力与机壳共振,可采用适当的弹性结构。机械噪声是电机噪声主要部分,来源于轴承噪声、转子不平衡及装配偏心等。碳刷也会产生振动而引起噪声。为了减少机械噪声,一般应采用密封轴承,防止杂物进入。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉,因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统,经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥,干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器,在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机,在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机,可见这一部分热空气除作为干燥介质外,还起输送煤粉的作用,通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中,气粉混合物从磨煤机出来后,经煤粉管道直接送入燃烧器,并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是,在中间储仓式制粉系统中,一次风携带煤粉进入煤粉分离器,在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中,根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出,从空气预热器中出来的另一部分热空气,直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气,这部分热空气叫做二次风。
介质粘度较大(大于65~1mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动。泵的选型依据泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
实践表明,当处理泥浆的含油量较高时,采用化学清洗的方式可将滤布表面粘结的油膜进行有效剥离,恢复滤布的过滤性能。铸铁滤板两侧均布的v型凹槽和滤布之间形成的间隙,使滤布分离出的水分得以顺畅下流。随运行时间的增加,细微的颗粒穿透滤布后,固化于滤板表面,将v型凹槽填平,增大过滤阻力,造成滤布性能劣化的误判。所以在更换滤布的同时,要注重对滤板v型凹槽的清理。拉板机构和传动链条的清洁、润滑卸料过程中,滤饼经常落入拉板导轨,对拉板机构和传动链条的润滑状况形成破坏、恶化。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量,火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁,燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制,炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用,烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面,通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用,被送入除尘器进行分离,将烟气携带的绝大部分飞灰除掉,再由引风机引入烟囱,终排入大气。
油漆所含溶剂与颜料都具有较大的毒性。如油漆中就含苯、甲苯、、树脂、、丁脂、氯化松节油等有害物质,其中苯的含量大。工人操作时,易于将油漆吸收,造成职业病。不少机床厂采用上述喷漆方法,工人因长期在没有通风除尘设备的条件下工作产生了苯中毒而严重损害了身体健康。即使采用较的无雾喷漆和静电喷漆,也难免不使油漆散布空气中。在除锈、磨腻子、吹净等工序中,将会产生大量粉尘污染空气。机床厂,通用机器厂和机器配件等工厂的油漆车间过去一般没有通风除尘设施。