来源:泰安华普锅炉设备有限公司 时间:2024-11-17 16:47:54 [举报]
工作描述料液从料槽中出来,经料浆泵被送至喷雾干燥塔中。来自天然气热风炉的加热空气(47~52℃)和滚筒干燥机出气口的热空气(95~12℃)也同时进入喷雾干燥塔中。一大部分干燥的产品从喷雾干燥塔的下部重锤阀排出,少量细粉经过旋风收尘器和布袋收尘器进行收集。干燥塔塔壁上设有气锤,气锤敲击塔壁,使产品能顺利排出。喷雾产品的质量由干燥塔进、出口温度;进风温度由天然气热风炉来。电气要求1)电动机应选用交流感应电动机,型式应符合所传动机械的性能要求,并考虑到化工环境对电动机的影响,避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏,要求F级绝缘。电动机的额定电压等级采用38V或6kV,电动机额定频率为5Hz。电动机容量P2kW:6kV、3ph+P5Hz;电动机容量P<2kW:38V、3ph+P5Hz。对噪音要求,应符合国家有关规定。对振动要求,应符合国家有关规定。电动机的冷却方式:空气冷却。本装置室外使用的设备、室内有灰尘的场所电机防护等级为IP55,其他为IP54。电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力。在额定电压下,电动机的堵转转矩应符合电动机的有关标准。电动机应有二个可靠的接地端子,应在相反两侧接地。并应具有指示接地的明显标志。此标志应在电动机使用期间不易脱落、磨灭。接地端子的位置应与接线盒在同一侧。高压电机带测温装置(Pt1)并能将温度数值反映到中心控制室。电机的出线端子盒应按照功能立设置,包括主出线端子盒、测温装置端子盒。)电动机应能在母线电压波动范围为1%Un,频率为(-2%~1%)fn内变化时正常满载运行。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉,因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统,经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥,干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器,在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机,在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机,可见这一部分热空气除作为干燥介质外,还起输送煤粉的作用,通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中,气粉混合物从磨煤机出来后,经煤粉管道直接送入燃烧器,并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是,在中间储仓式制粉系统中,一次风携带煤粉进入煤粉分离器,在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中,根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出,从空气预热器中出来的另一部分热空气,直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气,这部分热空气叫做二次风。
环境试验设备品种繁多,使用广泛的环境试验设备为高温、低温、湿热试验箱,而现今比较流行是集合了高温、低温、湿热为一体的试验箱高低温湿热试验箱,它的修理难度较其它环境试验设备大,且具有代表性。下面就高低温湿热试验箱为例,谈一谈高低温湿热试验箱的构造..环境试验设备品种繁多,但使用广泛的环境试验设备为高温、低温、湿热试验箱,而现今比较流行是集合了高温、低温、湿热为一体的试验箱高低温湿热试验箱,它的修理难度较其它环境试验设备大,且具有代表性。
大家在购买输送带的时候考虑多的问题就是输送带使用寿命,希望购买的输送带使用的时间越长越好。影响输送带使用寿命就跟产品本身的质量有关,对于质量好的输送带再加上合理的维护输送带,那么就可以延长输送带的使用寿命。下面富达橡胶输送带厂就带您具体了解老化原因及解决方法。引起输送带老化的原因如下:氧化作用。空气中的氧同橡胶分子发生反应,从而引起橡胶性能改变。臭氧。臭氧活性较高,破坏性较大。尤其是对变形的橡胶,会让这样的橡胶产生裂痕。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量,火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁,燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制,炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用,烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面,通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用,被送入除尘器进行分离,将烟气携带的绝大部分飞灰除掉,再由引风机引入烟囱,终排入大气。
电镀是一个重度污染的行业,然而却不是一个人们不得不使用的行业。各种精制件的都要通过电镀进行表面处理,精制处理。电镀行业产生大量的污泥和污水需要处理,否则会带来严重的污染问题。电镀的污水需要加石灰等进行中和处理,然而却产生另外一个污染,即电镀污。电镀污泥的危险来自重金属及其渗出液,主要是铜、镍、铬、氰、锌等。按照目前国家有关的环保政策,所以的电镀污泥应当由有资质的企业统一回收。电镀污泥的处理是很多电镀企业一项非常重要的环保支出成本。
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