截止阀关闭以扭矩保护装置动作为主。电动改手动，手轮转动时手感应均匀。8组装后，当闸阀关闭状态，其闸板中心应比阀座中心高，其值单闸板为阀座密封面宽度的2/3；双闸板则为阀座密封面宽度的1/2。11除锈、涂漆5.11.1除锈、涂漆应在水压试验合格后进行，并将腔体内的水渍清除干净。11.2阀门外表加工面涂防蚀脂，非加工外表面涂漆。11.3涂漆前对非加工表面清理干净，后涂一层红丹底漆，再涂一层油漆。验方法6.1材料试验阀门使用材料试验应符合5.2.2条中的规定。2水压试验阀门整个水压试按8.4条中的规定，进行壳体强度试验及密封、倒密封试验。3型式试验6.3.1属下列情况之一者，必需进行型式试验：a.新产品试制；老产品当结构、材料、工艺有较大变动时；上级质量监督机构提出进行型式试验的要求。2型式试验包括以下内容：a.本标准第五章及6.1条与6.2条所包括的试验内容；新材料或材料成分、工艺有较大变更时，做金相分析；壳体水压试验时，做应力分析试验；静压寿命试验；阻力特性试验。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
在订货选型时，因为物料性质的差异，包括物料的粘度、粒度及其分布、密度、料浆的固液比等等因素，很难的确定终分离的效果，一般来说，离心机分离因数是影响离心机分离效果的重要因素。分离因数是被分离物料在离心力场中所受离心力与所受重力的比值，它与转鼓的转速和转鼓直径有关。Ft＝2ｒ/ｇ式中：Ft为分离因数为转鼓角速度ｒad/ｓｒ为转鼓直径ｍｇ为重力加速度m/s2对于有些物料，滤饼还需经过洗涤液进行洗涤，有的甚至要经多次洗涤才能达到要求，这就需要配置洗涤管。
若是系统缺氨，应及时补充正常；若是供液阀调整不当，应将供液：阀开启到合适位置。是否是回气管道保温层保温不良或受潮损坏。应检查保温层并更换新的隔热材料。吸气阀气漏气或已破裂损坏：若是漏气轻微，可研磨阀片使其不再漏气；若是破裂则直接更换新的吸气阀片。压缩机吸气压力比正常蒸发压力低标题检修思路供液阀开启太小，可导致供液不足，因此蒸发压力就会下降。对此，只要将供液阀开启到适当程度即可。吸气管路中的阀门未全开或是阀芯脱落。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
静电除尘器性能特点1.佳宽间距及极板特别配置：使得电场场强、板电流分布更加均匀，驱进速度可提高1.3倍，使捕集粉尘比电阻范围扩大到11-114-cm，特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、篦冷机、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收，减缓或消除反电晕现象。国内的整体新型RS电晕线：高长度可达15米，具有起晕电压低,电晕电流密度大，钢性强，破损，具有抗高温、抗热变能力,结合顶部振打方式清灰效果。
