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规模小对企业的发展也带来了很多制约因素，比如资金的不充分、管理制度的不完善、设备技术的不等等。然而实际上，我国制砂机技术水平提升满足了不同客户需求，的设备已能够和的设备相媲美，只是普及率太低，只有大型的加工制造厂才具备有如此的机器，中小规模的企业由于上述种种原因实在是很难引进。面对如此现状，越来越多的沙石企业开始注重规模的扩大，通过企业兼并、企业合作等方式，将市场上的设备资源得到充分利用。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
压力上去，变送器输出上不去此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，一般是因为密封圈规格原因（太软或太厚），传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。

水浴锅与旋转蒸发仪配套使用注意事项1.请将旋转蒸发仪的试料瓶提升至高点。请将水浴锅设置于旋转蒸发仪试料瓶上下移动的中心位置。请慢慢降低旋转蒸发仪主机。降低旋转蒸发仪高度，使试料瓶置于水浴锅内，参照试料瓶的容量，向水浴锅内加水。水不要加太多，加至离锅沿2cm的位置即可。水量不足需要加水时，注意不要直接浇在试料瓶上，要从旁边慢慢加。（因为是水浴锅，请勿使用自来水或蒸馏水以外的液体。）5.确认好水浴锅电源开关和旋转蒸发仪主机电源开关处于关闭状态后，将电源插头插入插座。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
开炼机的技术特征规格表示开炼机的规格用辊筒工作部分直径辊筒工作部分长度来表示，如5515，单位是毫米。我国部颁标准规定的表示方法是在辊筒直径数字之前冠以汉语拼音符合，以表示机台的用途。由于国产密炼机以成系列，且绝大部分前后辊筒直径相同，国家标准规定了长径比，一般只用辊筒直径表示。如XK－4：X表示橡胶，K表示开炼机，4表示辊筒直径；SK－4：S表示塑料，K表示开炼机，4表示辊筒直径；X（S）K－4：X（S）表示橡胶塑料通用，K表示开炼机，4表示辊筒直径。