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我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
（）对于金属与复合材料组成的摩擦副，其摩擦系数在一定的范围内受温度的影响较小，当温度超过某一极限值时，摩擦系数将随温度的升高而显著下降。通常把这种现象称为材料的热衰退性。对于制动摩擦副，尤其应控制在热衰退的临界温度以下工作，以其具有足够的制动能力。表面粗糙度对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响根据摩擦的分子机械理论，当表面粗糙度值大于5m时，分子分量可以忽略不计，摩擦系数随着表面粗糙度值的减小而降低；当表面粗糙度值特别小，小于2m时，摩擦系数中的分子分量起主要作用，机械分量可以忽略不计，摩擦系数随着表面粗糙度值的减小而增大；表面粗糙度值愈小，实际接触面积愈大，因而摩擦系数也就愈大；在一般情况下，即2m＜Ra＜5m范围内，表面粗糙度对摩擦系数的影响不大。噪音加大可能原因：离心机放置不水平，减震系统破坏；加料不均匀，转鼓由于长时间被物料侵蚀；摩擦部位未加注相关润滑剂；出液口堵塞等。处理办法：检查离心机是否放置水平，离心机的减震柱角是否完好无损；均匀加料，或适当调节加料量；检查转鼓是否存有大量粘结的干料，可委托生产厂家作动平衡检测；转子轴承部位加润滑剂；检查出液口是否堵塞，出液口堵塞会使转鼓在液体中转动，从而增大摩擦，加大噪音。主轴温升过高可能原因：出厂所加润滑脂已耗完，主轴轴承间有微小杂物，机器转速过高，超过设计能力。
国家现行空调器能效标准分为5级，节能，能效比在3.4以上，二级为3.2，三级为3.，四级为2.8，五级为2.6。我国自25年3月1日起实行空调能效标识强制认证制度以来，五级产品及五级以下产品已基本淘汰，大部分产品为三级，某些产品(如直流变频空调器)的能效比已达到4.42。循环风量：空调器的循环风量是指在其新风门完全关闭的情况下，单位时间内向密闭空间、房间或区域送入的风量，也就是每小时流过蒸发器的空气量，单位为立方米/秒或立方米/小时。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
但其控是效果不高，每次调整后在一定的时间段内只能达到5%RH。通风装置：通风方式经历过好几个历史阶段，从初的底出风，到上自然送风，到上散流器送风，到现在的上风管孔天花送风，下地板回风方式，整个实验室送风柔和、均匀，温湿度控制非常稳定。进风装置：进风系统的作用是为工作人员提供生理新鲜空气，其对实验室温湿度的稳妥定性也功不可没，也是的设备：为了让实验室不受外界的干扰，向实验室提供新风，以保持实验室气压为正，这样外界的空气进入不了实验室，确保实验室长年温湿度稳妥定。
