提供污泥种类、性质、PH值、污泥比阻值、比重、污泥固体物中有机质和无机质的含量（百分数计）、粘度。凝聚剂选择试验，通过试验确定选用何种凝聚剂和加药量：无机混泥凝剂有铝盐、铁盐。有机合成高分子聚合电解质PMA。（有阴离子、阳离子、非离子）。无机高分子絮凝剂PAC（主要有聚氯化铝、聚合铁）。如果含水率很高污泥在进料前进行浓缩。由于污泥含水率低可提高处理能力。污泥进入本机前，先除去金属、石块等硬杂物，以免滤布受到破坏。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
然后用KOH溶液吸收CO2，再测量剩余气体的体积。吸收前后气体体积之差即为CO2的体积，由此计算碳的含量，此法测量范围.5%-4.%。此法测量准确，但速度慢，手工操作，烦琐费时。为了改善上述问题，我国分析工作者提出了差压气体容量法定碳，研究了差压定碳的理论，建立了差压定碳的方程，研制了差压定碳的仪器，制定了差压定碳的工艺，能在6s内完成碳量分析，准确度高，提升了气体容量法碳的测定。金属五大元素分析仪，碳量与硫量的测定方法还有：非水定碳与碘酸钾容量法测硫；电导法测碳硫；库仑法测碳硫；红外法测碳硫；光谱法测碳硫；电化学分析法测碳硫；质谱法测碳硫；色谱法测碳硫；X射线荧光光谱法测碳硫；活化分析法测碳硫等。
压力温度额定值标准也分别采用了美国和德国两个国家的法兰压力温度额定值标准的制订方法及相应数据。ISO/DIS75-1-1992中的公称压力等级PN.2.1.、1.2.4.MPA属德国法兰体系；PN2.242MPA属于美国法兰体系。每一体系的压力温度额定值标准只适用于各自体系的法兰标准。我国国家标准国家标准GB/T9124-2（附录A）《钢制管法兰技术条件》参考了德国DIN241-1977和美国ASME/ANSIB16.5a-1992标准中压力温度额定值的制订原则及方法，利用我国常用的法兰材料，参照标准ISO/DIS75-1-1992分别制订了适用于两个公称压力系列（PN.25-4.MPPN2.-42.MPA）的法兰压力温度额定值。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
我们日常工业生产中，遇到的反应是各式各样的，有的时候针对不同的反应温度，我们要选择不一样的设备和加热方式，今天我们接到了一个搪瓷反应罐厂家咨询。他们的反应温度比较高，已经超过了2度，目前已知搪瓷耐温的数据是2度，但是他们又不想采购不锈钢反应设备，那么搪瓷材质的温度再往上还可以使用吗？虽然从理论上来说，搪瓷反应罐的高耐温并不止2度，但是要考虑到一点，就是腐蚀性物料的反应，大家都知道，有好多腐蚀性物料的高温反应和常温反应，搪瓷反应罐对其的耐腐蚀度是不一样的，比如说本来在常温操作下，对反应罐不会有影响，但是温度一高，就开始对搪瓷层产生腐蚀。
